聚氨酯喷涂工艺施工泡沫开裂的主要原因是泡沫塑料尺寸稳定性稍有不足，无法抵抗外力的变化(低温)。原材料质量差、喷涂密度低、单层喷涂过厚、壁面有水、拉温过快、温度太低等都有可能导致泡沫破裂(开裂)，严重时会导致泡沫体大面积脱落。因此，应结合实际，认真分析事故原因，及时采取相应的补救措施，以免以后在使用过程中发生意外，造成不必要的损失。
 

聚氨酯喷涂设备

 

　　根据库体开裂的程度而定：初始使用期间冷却过快(表现在大面积库体出现裂痕)时间为刚开始用一周内。涂布时喷的不均匀(桅杆和顶梁处裂得细而细，有时从顶到地)使用一个月内，一般夏天都会喷库冷天裂。这主要是由于发泡体系所用的聚醚支化程度低、官能度偏低所致，聚醚可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇作起始剂。此外，施工时适当增加喷漆次数，避免一次起发现象。

 

　　聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题，会让施工者头疼不已，如何以最快最有效的方式排解上述问题出现的原因，下面的内容不得不学习。

 

　　聚氨酯喷涂受施工条件、设备、工艺、环境温度等因素的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种异常现象，最终影响泡沫质量。现将所有可能出现的情况录如下：以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚;B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI。

 

　　1、A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。

 

　　2、聚氨酯喷涂硬泡收缩：①A料组分多，使聚氨酯喷涂硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大;③固化太快，形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

 

　　3、聚氨酯喷涂硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大，含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。

 

　　4、聚氨酯喷涂硬泡太软，熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

 

　　5、聚氨酯喷涂硬泡塌泡：①发泡气体产生过速，应降低A料中胺催化剂用量;②A料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加，应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。

 

　　6、聚氨酯喷涂硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B料纯度低，含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。

 

　　7、聚氨酯喷涂硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②A料催化剂过量;③一次浇注量过大，泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。

 

　　8、聚氨酯喷涂硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大，使反应不完全充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多

 

　　9、聚氨酯喷涂硬泡逸出烟：①A料中催化剂用量太高;②A料中聚醚羟值过高;③料温太高等。从以上出现的问题分析得知，除客观因素外，A料组分涉及因素较多。

 

　　实际生产中，调节粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调节 A料。聚氨酯喷涂硬泡不只是 A、 B料的混合，要了解聚氨酯喷涂硬泡产生的原理及各组分之间的相互作用，综合各方因素，针对性地进行分析，从中判断存在问题，就不难生产出优质的聚氨酯喷涂硬泡制品。